Merkezi Chiyoda-ku, Tokyo’da bulunan Asahi Photoproducts’ın ana şirketi Asahi Kasei Corporation bugün, Haziran 2024’te AWP™ suyla yıkanabilir klişesinin Itoen, Ltd. tarafından arpa çayı poşetlerinin ambalajının basılması için kullanılmaya başlandığını duyurdu.
Merkezi Muko City, Kyoto’da bulunan ve Yönetim Kurulu Başkanı ve CEO’su Muneaki Kinoshita tarafından yönetilen Sagawa Printing Co. ve merkezi Fujieda City, Shizuoka’da bulunan ve Başkanı Toshihiko Oiri tarafından yönetilen Shizutoku Corp. ile işbirliği içinde Asahi Kasei’nin çözümleri, geleneksel petrol bazlı gravür baskı ve kuru laminasyon yöntemlerine kıyaslaCO2 emisyonlarında yaklaşık %14’lük bir azalmaya katkıda bulundu. Buna şunlar dahildir:
- Su bazlı flekso baskı ile suda yıkanabilir AWP™ Flekso baskı kalıplarını birleştiren baskı teknolojisinin kurulması
Su bazlı flekso baskı, büyük miktarda solvent bazlı mürekkep kullanan gravür baskıya kıyasla daha düşük VOC emisyonlarına sahiptir. Ayrıca, su bazlı mürekkepler daha düşük sıcaklıklarda kuruyarak kurutma işlemi sırasında enerji tüketimini azaltır ve böyleceCO2 emisyonlarını düşürür. Ayrıca, suyla yıkanabilir plakalar su bazlı bir geliştirme solüsyonu kullanarak VOC içeren organik solventlerin kullanımını önler ve böylece ilgili CO2 emisyonlarını daha da azaltır.
Film laminasyonunda solventsiz yapıştırıcıların kullanımı
Laminasyonda solvent içermeyen yapıştırıcıların kullanılması, oda sıcaklığında kürlenmeye olanak tanıyarak kurutma işlemine olan ihtiyacı ortadan kaldırır, bu da CO2 ve VOC emisyonlarını daha da azaltır.
Şu anda Japon ambalaj baskısının çoğu petrol bazlı gravür baskıya dayanıyor. Ancak artan çevre bilinci, flekso baskıya, özellikle de kalıplama veya baskı sürecinde solvent kullanmayan su bazlı flekso baskıya olan ilginin artmasına neden oldu. Daha önce petrol bazlı gravür baskı kullanılan “Sağlıklı Mineral Arpa Çay Poşeti 30’lu Paket” ambalajı için suyla yıkanabilen AWP™ kalıpları sayesinde su bazlı flekso baskı benimsendi.
Bu su bazlı proses kullanılarak karbon ayak izi ve VOC emisyonlarındaki azalmanın hesaplanmasında Sürdürülebilir Yönetim Teşvik Organizasyonu (SuMPO), Japonya Fleksografik Teknik Birliği (FTAJ) ve Japonya Baskı Mürekkebi Üreticileri Birliği’nin verileri kullanılmıştır. SuMPO veri tabanlarında özellikle yer almayan süreçler için hesaplamalar SuMPO tarafından sağlanan ikincil veriler kullanılarak yapılmıştır. Makinelerin ilgili elektrik tüketimine ve kullanılan solventlerin türüne ve sayısına dayalı olarak ek hesaplamalar yapılmıştır. Hammaddeden bertarafa kadar ürün yaşam döngüsü boyunca toplam emisyonlar karşılaştırıldığında, su bazlı fleksografik çözüm petrol bazlı gravüre kıyasla yaklaşık %14’lük bir azalma sağlamıştır. Sadece baskı ve laminasyon süreçleri dikkate alındığında, su bazlı fleksografi kullanımı petrol bazlı gravüre kıyasla yaklaşık %58,8’lik bir azalma sağlamaktadır. Bu ambalajdan yılda altı parti üretilmesi, yaklaşık 724 Japon sedir ağacının yıllık CO2 emilimine eşdeğer bir CO2 emisyonu azaltımı sağlamaktadır.
Asahi Kasei, “dünyanın dört bir yanındaki insanlar için yaşam ve yaşama” katkıda bulunmaya yönelik Grup Misyonuna uygun olarak, ambalaj baskı sürecinden solventleri ortadan kaldırmayı ve baskı işlemlerinin çevresel etkisini azaltmayı ve böylece daha sürdürülebilir bir toplumun gerçekleştirilmesine katkıda bulunmayı amaçlayarak, suyla yıkanabilir AWP™ kalıplarıyla su bazlı flekso baskıyı teşvik etmeye devam edecektir.
